D‘abord les hommes, puis la technologie

„Nos usines de jambon espagnoles sont de bons exemples de l‘utilité des solutions numériques. Avec un transbordement de 15 millions de kilos par an, vous avez besoin à tout moment d‘informations actuelles sur les stocks, d‘une production optimisée, le stock doit être géré de manière transparente, la traçabilité doit être assurée – pour cela, les technologies numériques sont indispensables“.

Voilà ce que l‘on entend lorsque Sven Friedli décrit les avantages d‘une chaîne de création de valeur numérisée. Friedli est Chief Information Officer (CIO) de l‘entreprise alimentaire suisse Bell Food Group depuis octobre 2020. Il est informaticien de formation et économiste d‘entreprise, ce qui l‘aide à adopter une vision globale de l‘entreprise en

ce qui concerne les décisions informatiques dans les activités quotidiennes. Les mesures de numérisation doivent toujours résoudre un problème concret dans l‘entreprise et avoir un effet positif sur la qualité des données, les coûts ou le chiffre d‘affaires. „Grâce à la numérisation, nous voulons mieux répondre aux besoins de notre entreprise et être rentables à l‘échelle du groupe“, explique Friedli.

Si l‘on regarde les technologies qui se cachent derrière cette stratégie, on retrouve beaucoup de bonnes connaissances :  ERP, MES, solutions de la chaîne d‘approvisionnement, terminaux de données dans le flux interne des marchandises et robotique assurent l‘imbrication visée entre le business et l‘IT. Des modules logiciels tels que la planification de la production ou le calcul du coût de revient à la découpe sont utilisés pour augmenter la transparence et réaliser des gains d‘efficacité sur les différents sites.

Fondée en 1869 par Samuel Bell, la petite entreprise suisse de transformation de la viande est devenue un véritable acteur suprarégional, présent dans 15 pays de toute l‘Europe, de l‘Espagne à la Roumanie. „Nous proposons des produits allant de la viande et de la volaille à la charcuterie et aux fruits de mer. Nous sommes également actifs dans le secteur des plats cuisinés, nous produisons donc tout, des salades et des sandwichs aux pâtes prêtes à l‘emploi, aux soupes, etc.“, explique Friedli. „Nous avons environ 12.000 collaborateurs sur nos 63 sites et un énorme réseau de fournisseurs et de partenaires de distribution, tant dans l‘industrie alimentaire que dans le secteur informatique, qui nous aident à répondre aux besoins de nos clients“.

Les partenaires informatiques, un pilier décisif de la transformation numérique

Un point qui est souvent sous-estimé dans la transformation numérique est l‘importance d‘un partenariat fonctionnel entre l‘utilisateur et le fournisseur ERP. Dans la pratique, on constate très souvent que de bons outils ne sont qu‘un pilier important pour la réussite des processus de transformation. Les personnes sont un autre pilier au moins aussi important. Chez Bell Food Group, on travaille avec succès avec le spécialiste ERP de la branche CSB-System. „Les projets ERP de nos entreprises espagnoles se distinguent parmi nos projets de numérisation en raison de la qualité de leur mise en œuvre. Tout simplement parce que la collaboration entre les participants a fonctionné à merveille, que tous parlaient la même langue et que les objectifs communs étaient clairs pour chacun. C‘est tout sauf évident“.

Ce que Friedli entend par là, de nombreux décideurs du secteur alimentaire ne le connaissent que trop bien pour l‘avoir vécu : La transformation de processus de création de valeur qui se sont développés au fil des années ainsi que de structures informatiques et OT complexes ne s‘obtient pas en appuyant sur un bouton. L‘implémentation d‘un logiciel de relations humaines ou de comptabilité est une chose. La numérisation des processus d‘usine et l‘optimisation de la gestion des flux de marchandises en sont une autre. Tous ces projets sont bien plus des projets de changement que des projets purement technologiques. Outre un Factory ERP adapté en tant que système nerveux central, ce sont surtout les conseillers qui connaissent le logiciel et les besoins de l‘entreprise qui sont décisifs. Pour cela, il faut une compréhension profondément enracinée des besoins et des défis des entreprises agroalimentaires. Ce n‘est que lorsque le fournisseur ERP et les propres collaborateurs collaborent d‘égal à égal directement sur le lieu de l‘activité que les processus peuvent être conçus de manière optimale.

Friedli attend donc de ses fournisseurs informatiques que leurs conseillers soient à l‘aise dans deux mondes : celui de l‘informatique et celui de la transformation alimentaire. „Comme nous sommes tous dans le même bateau, une compréhension commune des processus d‘une entreprise de transformation alimentaire est importante. Un pur spécialiste de l‘informatique sans connaissances approfondies du secteur ne peut guère nous faire avancer. C‘est là qu‘il faut adresser un grand compliment à Peter Ettrich, responsable du DevOps Center CSB, et à toute l‘équipe de projet CSB. Ils nous ont vraiment permis d‘atteindre un nouveau niveau dans la numérisation des usines de jambon“.

Les usines de jambon espagnoles atteignent un nouveau niveau d‘efficacité

En effet, au cours des derniers mois, les usines des régions du jambon d‘Estrémadure et de Castille-La Manche ont pu atteindre un tout nouveau niveau d‘efficacité. Les étapes de travail superflues et les informations incomplètes étaient, jusqu‘à récemment, des facteurs de coûts considérables. L‘une des principales préoccupations du Bell Food Group était de passer du papier à un flux d‘informations numériques, par exemple pour le traitement des recettes, les commandes ou la traçabilité.

Avec une superficie de 65 000 mètres carrés, 120 employés à temps plein et une capacité de production de 5 000 tonnes de jambon cru (y compris la variété très prisée Jamon Ibérico), l‘usine de Bell Espagne, située au sud-ouest de Madrid, est l‘un des principaux sites de production pour les ventes de jambon cru de l‘entreprise en Europe.

„C‘est un produit très savoureux et très cher qui est produit à grande échelle“, explique Friedli. „Nous parlons de jusqu‘à un million de jambons suspendus dans nos entrepôts de Fuensalida pendant qu‘ils sèchent et mûrissent“. Avec la viande de plusieurs races de porcs, qui est ensuite transformée en différents types de jambons en fonction de leur qualité et de la certification envisagée, qui sont ensuite salés et suspendus pendant des durées différentes en fonction de leur qualité et de la certification envisagée, l‘exécution de méthodes traditionnelles millénaires dans un environnement industriel à grande échelle peut constituer un défi. 

„Dans le passé, l‘entreprise n‘avait pas vraiment une vue d‘ensemble précise et complète du processus de production“, explique Friedli. „Par exemple, lorsque nous faisions un inventaire, il nous fallait des semaines pour compter tous les jambons. Maintenant, nous avons mis en place une solution de chaîne d‘approvisionnement de bout en bout qui suit l‘ensemble du processus, de l‘achat des porcs à la vente du jambon. Toutes les informations et données se trouvent désormais dans un seul système tout au long du processus, de sorte que l‘inventaire se fait en un clic de souris et que la vérification des recettes se fait également en un clic de souris“.

Résoudre les problèmes grâce aux données et aux technologies

„La disponibilité rapide des informations dans l‘ERP permet d‘agir plus rapidement“, estime Peter Ettrich. Il est responsable des applications CSB dans 19 usines Bell à travers l‘Europe et a également été le chef de projet global du projet en Espagne. Dans le domaine de l‘étiquetage également, les progrès ont été rapides grâce à la réduction des erreurs et la connexion d‘une installation de classification des jambons a permis d‘avancer dans la mise en réseau entre le logiciel et le matériel.

En outre, l‘ERP a permis d‘optimiser la préparation des commandes en créant de la valeur ajoutée. Si, dans le secteur alimentaire, les préparateurs de commandes passent souvent plus de temps à courir, à chercher et à imprimer qu‘à effectuer le processus de prélèvement proprement dit, le Bell Food Group mise ici aussi sur les informations numériques plutôt que sur les formulaires papier. L‘utilisation de terminaux mobiles a non seulement accéléré les processus, mais a également permis de réduire les erreurs et donc les retouches nécessaires.

Le projet a été un grand succès et a aidé Bell Espagne à résoudre des problèmes dans le processus de production à l‘aide de la technologie - une performance qui, comme le souligne Friedli, n‘a été possible que parce que l‘équipe informatique et les conseillers de Bell Espagne ont pris beaucoup de temps pour comprendre les problèmes auxquels l‘entreprise était confrontée et comment la technologie pouvait les résoudre. „Nous avons beaucoup réfléchi aux étapes de la production, au type de rapports dont l‘entreprise avait besoin et à la meilleure façon de générer des données utiles à partir des différentes étapes du cycle de production“.

Mettre en œuvre ensemble des cas d‘utilisation réalistes

Pour le Bell Food Group, la numérisation n‘est pas une nouveauté, beaucoup d‘entreprises se numérisent depuis deux décennies ou plus. Les processus de bureau, le chargement, la préparation des commandes, l‘entrepôt et les machines ont été au moins partiellement numérisés. Dans la ville suisse d‘Oensingen, un entrepôt à hauts rayonnages piloté par RFID a été mis en service dès 2005, ce qui représentait une véritable performance de pionnier pour l‘état de la technique de l‘époque dans le secteur de la viande.

Il s‘agit maintenant de mettre en réseau les différents îlots numériques pour former un grand ensemble. Il faut surtout que les acquisitions des dernières années soient représentées sur le plan informatique afin de permettre une vue d‘ensemble des données. Le spécialiste autrichien de la volaille Hubers a rejoint la structure du groupe, tout comme la société suisse Eisberg AG ou la société Süddeutsche Truthahn AG. Lors de l‘intégration de nouvelles usines, la question de l‘informatique se pose donc toujours : comment réussir l‘intégration malgré les „degrés de maturité“ hétérogènes des différentes usines ?

Car il y a toujours beaucoup à faire. „Ce qui nous intéresse, c‘est l‘excellence opérationnelle“, déclare Friedli en pensant aux prochains projets que l‘on souhaite entreprendre avec l‘équipe CSB sur les différents sites européens. Un exemple de la prochaine étape de productivité est un Manufacturing Execution System pour la découpe dans une usine suisse - également de CSB.

Dans l‘ensemble du groupe, les décisions guidées par les données doivent devenir encore plus un facteur de réussite essentiel. Le calcul des coûts d‘exploitation et des marges contributives, qui vient d‘être piloté, doit permettre de créér un pont entre le shop floor et le top floor.

„Un pur spécialiste informatique sans connaissances approfondies du secteur ne peut guère nous faire avancer. Il faut donc adresser un grand compliment à Peter Ettrich, responsable du DevOps Center CSB, et à toute l‘équipe de projet CSB. Ils nous ont vraiment fait passer à la vitesse supérieure dans la numérisation des usines de jambon“.  Sven Friedli, CIO Bell Food Group

Au final, il s‘agit d‘améliorer toujours plus les processus et de lancer de nouvelles mesures de numérisation avec l‘ERP. L‘objectif est une chaîne numérisée de bout en bout, des prévisions à la livraison en passant par la planification. L‘assurance qualité doit y être intégrée au même titre que la découpe, l‘emballage ou la logistique. Malgré leur volonté d‘optimiser, Sven Friedli et Peter Ettrich sont tout à fait d‘accord : „Il est important de connaître les besoins des unités commerciales et de les suivre de manière conséquente dans une démarche itérative. Ce n‘est que lorsque le business tire un avantage clair de la numérisation que les bons objectifs sont atteints !“

Aperçu de la solution

• ERP avec approvisionnement, stock, production, planification et gestion de la production, disposition, ventes, maintenance, gestion de la qualité, traçabilité, DMS, étiquetage des prix, comptabilité et finances, EDI, ERP mobile, gestion des tournées

Avantages pour le client

• Conseillers CSB avec une longue expérience des projets ERP et connaissance approfondie du secteur de l‘industrie alimentaire
• Solution de chaîne d‘approvisionnement continue sur l‘ensemble du processus, de l‘achat à la vente

• La disponibilité rapide des informations dans l‘ERP permet un inventaire rapide
• Nettement moins d‘erreurs d‘étiquetage qu‘auparavant y Optimisation à valeur ajoutée de la préparation des commandes grâce à l‘utilisation de terminaux mobiles

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